Sierra de corte ingletadora CNC de doble cabezal.

La sierra de precisión de doble extremo CNC es un tipo de sierra de doble extremo que se desarrolla añadiendo un sistema de control numérico a la base de una sierra de precisión.

Presenta las siguientes ventajas:

1. Sistema de control numérico importado, longitud de corte controlada digitalmente, tamaño preciso.

2. El servomotor impulsa el cabezal para que se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha a través del husillo de bolas importado, y la precisión de posicionamiento repetitivo es alta.

3. Se puede introducir una serie de datos para optimizar la longitud al mismo tiempo y lograr un corte continuo.

Además, cuenta con función de memoria de datos históricos, con una sola entrada y fácil acceso a múltiples datos.

4. Hoja de sierra de carburo cementado especial importada, guía de movimiento de avance de corte mediante guía lineal importada.

5. La alimentación de la hoja de sierra es accionada por el cilindro de amortiguación hidráulica, y la salida de la sierra es estable.

6. El rango de procesamiento es amplio, la longitud de corte es de 4200 mm, el ángulo de corte es de 90° y 45°, y los dos ángulos se convierten automáticamente mediante un botón.

Aprendamos más sobre las siguientes sierras CNC.

Parte frontal del cabezal de la sierra: dispositivo de bloqueo del cabezal de la sierra, cilindro de presión, etc.

Parte posterior del cabezal de la sierra: cilindro amortiguador, circuito, tubería de refrigerante, etc.

Servomotor: acciona el cabezal para que se mueva a través del husillo de bolas.

Panel de control: basta con introducir el valor para completar el movimiento del cabezal de la máquina, el ángulo de giro, el corte y otras tareas.

El separador de aceite garantiza el flujo uniforme del gas.

Se utiliza aspiradora para garantizar la limpieza y una cadena en el tanque para asegurar la estabilidad de la tubería y el recorrido del gas.

Protector de cabezal, rociador de refrigerante para la hoja de sierra, etc.

II. Descripción del sistema.

1. Esta máquina adopta un controlador programable Mitsubishi, una pantalla táctil a color de 7 pulgadas, motor, controlador, fuente de alimentación conmutada, etc., para formar un sistema de control de circuito cerrado.

2. El sistema adopta una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, que tiene las ventajas de una rápida velocidad de respuesta, facilidad de operación y facilidad de aprendizaje.

3. La precisión del control es alta, estable y fiable.

Normas de seguridad para el funcionamiento de las máquinas de corte de precisión CNC de doble cabezal para puertas y ventanas de aluminio.

LJJ2AS-500*4200.

1. El operador debe estar capacitado y leer atentamente el manual de instrucciones antes de utilizar el equipo.

2. Los operarios deben usar productos de protección y puños ajustados antes de operar el equipo.

El cabello largo debe ir recogido dentro del gorro de trabajo.

Está estrictamente prohibido usar guantes, y también está estrictamente prohibido usar cualquier tipo de accesorio que afecte la operación.

3. Antes de poner en marcha el equipo, revise cuidadosamente todas sus partes. Quedan estrictamente prohibidos los objetos que obstaculicen su funcionamiento. La pieza de trabajo debe estar firmemente sujeta.

4. Se debe determinar el sentido de giro de la herramienta antes de comenzar, y la operación solo podrá continuar si el sentido es correcto; de lo contrario, la operación deberá corregirse.

5. Durante el funcionamiento del equipo, el operador no deberá abandonar el equipo ni acercarse ni tocar el husillo giratorio de alta velocidad, la correa, la hoja de sierra y otras partes.

6. El efecto de la lubricación por pulverización debe observarse con frecuencia en el proceso de corte del equipo, ya que influye enormemente en la durabilidad de la hoja de sierra y en la precisión de la sección del perfil de corte.

7. Al cambiar la herramienta, debe usar guantes adecuados para evitar lesiones causadas por el contacto de la piel con el borde afilado.

La herramienta sustituida debe revisarse para detectar daños o deformaciones.

El uso de cuchillos deformados o dañados está estrictamente prohibido.

Los cuchillos cambiados deben desecharse correctamente.

8. Antes de comenzar y durante el funcionamiento, el tornillo y el riel guía deben lubricarse regularmente (una vez cada 2 horas), y el dispositivo de inyección de aceite debe estar ubicado en la parte posterior del cabezal fijo.

La inyección regular de aceite es muy necesaria para la durabilidad y la precisión de mecanizado del equipo.

9. Durante el mantenimiento, se debe interrumpir el suministro eléctrico del equipo y se debe seleccionar personal profesional cualificado para realizarlo.

10. Una vez finalizado el trabajo, el equipo debe limpiarse a fondo y las piezas móviles deben lubricarse con aceite.