Sobre la producción automática de ventanas y puertas.

Cómo solucionar los problemas de eficiencia de producción, precisión de mecanizado y dificultades de empleo en la industria de puertas y ventanas se ha convertido en un tema candente en el sector.

La automatización de la producción de puertas y ventanas es una tendencia importante en el sector, que requiere una transformación y modernización industrial, con el fin de lograr la interconexión de puertas y ventanas desde el diseño, el pedido, la adquisición, la producción, el embalaje, el transporte, la instalación y otros eslabones, y para crear una verdadera fábrica de producción automatizada de puertas y ventanas mediante el uso de programas ERP y sistemas de control MES.

A continuación se describe la automatización y el ahorro de mano de obra que supone el equipamiento de puertas y ventanas de aleación de aluminio.

En lo que respecta a los equipos de automatización actuales en la industria de puertas y ventanas, estos se dividen principalmente en una parte de procesamiento mecánico y una parte de ensamblaje.

En la actualidad, la automatización mecánica se refleja principalmente en la parte del procesamiento mecánico.

Sin embargo, debido a la falta de estandarización en la industria de puertas y ventanas, cada fabricante de aluminio tiene su propio estándar, un fabricante de aluminio puede tener miles de perfiles y las empresas de puertas y ventanas están constantemente innovando para el mercado, lo que también crea un gran dilema en la producción automatizada de puertas y ventanas.

Tengo un amigo que tiene una fábrica de puertas y ventanas que también se dedica a la decoración del hogar. En su empresa hay decenas de tipos de perfiles y se desechan millones de materiales y residuos cada año.

También quieren ahorrar mano de obra y materiales mediante la automatización.

Pero en el proceso de discusión surgen todo tipo de problemas.

1.

Existen muchos tipos de perfiles, hasta 50, y cada perfil viene en 5 a 10 colores. Si necesita una sierra de doble filo para cortar, primero debe resolver el problema del material, identificando y seleccionando el adecuado. Generalmente, la selección manual aumenta la probabilidad de errores.

Por ello, la empresa optó por un sistema de almacenamiento tridimensional con una inversión de aproximadamente 3 millones de yuanes.

2.

El equipo fue adquirido a una empresa de automatización importada del extranjero, la inversión fue de 6 millones de yuanes y el software costó 1 millón de yuanes.

El sistema operativo necesita comunicarse y capacitarse con extranjeros. Además, los requisitos para los operarios de equipos son muy altos, y sus salarios son de 2 a 3 veces superiores a los de los empleados comunes, debido a que el equipo es un equipo integrado de corte, perforación y fresado, y su eficiencia es muy lenta. Posteriormente, el equipo solo puede utilizarse como herramienta de visita.

3.

Tras una avería durante su uso, debido a que el equipo es demasiado complejo para que los operarios comunes lo reparen, se requiere la contratación de personal especializado. El ciclo de servicio es muy largo y el coste es muy elevado. Algunos fabricantes exigen un pago por adelantado para solucionar el problema.

Debido al impacto de la actual situación epidemiológica en los empresarios canadienses, los servicios en el extranjero se han vuelto aún más difíciles.

4.

El equipo solo es apto para algunos perfiles con referencia estándar; muchos perfiles no se pueden cortar con este equipo debido a su sección transversal especial, o bien requieren un corte convencional de doble cabezal, lo que supone un desperdicio en el uso del equipo.

En resumen, la automatización resulta muy difícil de lograr en la actualidad. Si se especifica un perfil concreto o unos pocos tipos de perfiles, es posible automatizar la producción. Si la fábrica de puertas y ventanas desea automatizar completamente el proceso, debe establecer sus propios estándares de perfil y de puertas y ventanas, y luego colaborar con una empresa de software para llevar a cabo la automatización.

El corte es el primer proceso de todo el equipo, y el ángulo, la precisión y la verticalidad del corte afectan la calidad de producción de las puertas y ventanas posteriores, por lo que el corte es también el eslabón más importante en la producción de puertas y ventanas. Primero se completa la automatización del primer proceso, el primer proceso de corte, hasta el extremo, y luego se avanza a través del proceso de procesamiento posterior.

Cada proceso se completa mediante la adquisición de equipos automatizados y eficientes, con el fin de evitar tiempos de espera. La automatización de una sola pieza de trabajo supondrá un gran avance en la industria de puertas y ventanas en el futuro.

Esto puede solucionar eficazmente el problema de la dificultad en la contratación; un solo proceso puede reducir la tasa de errores, simplificar el trabajo repetitivo y permitir que los trabajadores comunes logren una producción de alta calidad y eficiencia.

Actualmente, nuestro proceso de corte utiliza líneas automáticas de 45 grados para puertas y ventanas. Llevamos ocho años mejorando y modernizando nuestras líneas de corte automáticas. En la actualidad, más del 60 % del mercado chino utiliza líneas de corte automáticas, y más de 300 clientes finales las utilizan. La precisión, estabilidad y eficiencia de nuestros equipos han sido muy valoradas en el mercado.

Actualmente, la línea de corte automática de nuestra empresa se ha integrado con éxito con varias empresas de software, como las alemanas CLASE, Chuangying, Dute, Singer y otras empresas de software importantes.

Aún queda un largo camino por recorrer para lograr la producción automatizada de puertas y ventanas; seguimos tomando nuestras propias decisiones con firmeza, trabajando duro, y algún día haremos realidad nuestros sueños.