Cómo producir automáticamente ventanas y puertas (1)

La automatización de la producción de puertas y ventanas es una tendencia clave en el sector. Solo mediante la transformación y modernización de la industria se puede lograr la interconexión de todos los aspectos relacionados con el diseño, el pedido, la compra, la producción, el embalaje, el transporte y la instalación. Además, es posible conectar el programa ERP y el sistema de control MES para crear una verdadera fábrica de producción automatizada de puertas y ventanas.

A continuación se describe la automatización parcial y el ahorro de mano de obra que supone el equipamiento de puertas y ventanas de aleación de aluminio.

En lo que respecta a los equipos de automatización actuales en la industria de puertas y ventanas, estos se dividen principalmente en partes de procesamiento mecánico y partes de ensamblaje. La automatización mecánica se refleja principalmente en la parte de procesamiento mecánico.

Sin embargo, debido a la falta de estandarización en la industria de puertas y ventanas, cada fabricante de aluminio tiene su propio estándar. Un fabricante de aluminio puede tener miles de secciones de perfil. Las empresas de puertas y ventanas innovan constantemente para el mercado, lo que también crea un gran dilema para la producción automatizada de puertas y ventanas. Tengo un amigo que trabaja en una fábrica de ventanas que se dedica a la decoración. En su empresa hay docenas de perfiles y se procesan millones de materiales y residuos cada año. También quieren ahorrar mano de obra y materiales mediante la automatización. Sin embargo, existen varios problemas en el proceso de discusión.

1. Existen muchos tipos de perfiles. Hay 50 tipos de perfiles y entre 5 y 10 colores para cada perfil. Si necesita cortar con una sierra de doble cabezal, primero debe resolver el problema del material. La identificación y selección de materiales generalmente se basa en la selección manual, lo que facilita cometer errores. Por lo tanto, la empresa optó por el sistema de almacenamiento estéreo e invirtió aproximadamente 3 millones de RMB.

2. El equipo se adquirió de una empresa de automatización importada del extranjero, con una inversión de 6 millones de yuanes, y el software costó 1 millón de yuanes. El sistema operativo requiere comunicación y capacitación con personal extranjero. Además, los requisitos para los operarios del equipo son muy altos, y su salario es de 2 a 3 veces superior al de los empleados comunes. Debido a que el equipo combina corte, perforación y fresado, su eficiencia es muy baja. Posteriormente, el equipo solo puede utilizarse como herramienta de visita.

3. Cuando el equipo se avería durante su uso, debido a su gran tamaño, los operarios comunes no pueden repararlo. Los equipos extranjeros requieren la contratación de personal especializado, lo que implica un ciclo de servicio muy largo y un coste elevado. Algunos fabricantes exigen un pago por adelantado para solucionar el problema. La actual situación epidemiológica ha dificultado aún más la prestación de servicios en el extranjero.

4. El equipo solo es apto para ciertos tipos de perfiles estándar. Muchos perfiles no se pueden cortar con este equipo debido a su sección transversal especial, o bien se requiere un corte convencional con doble cabezal, lo que supone un desperdicio en el uso del equipo.

En vista de los problemas mencionados, la automatización es muy difícil de lograr en la actualidad. La producción automatizada puede completarse cuando se especifica un perfil determinado o un número limitado de perfiles. Si una fábrica de puertas y ventanas desea automatizar completamente su producción, debe establecer sus propios estándares de perfiles y de puertas y ventanas, y luego colaborar con una empresa de software para llevar a cabo la automatización.

Para continuar, consulte el siguiente artículo.